HC密封环自动切割和胶合机
它可以同时连接15个零件，并且有一天的每日输出可以达到约30，000件。一台机器保存6-8人力。它是完全伺服自动的。一个人可以同时操作2-5机器。该界面美丽而光滑，没有胶水溢出，耐受性和稳定质量较小。它适用于有机硅和橡胶O形圈的切割和粘贴过程，节省时间，人工和金钱。它是生产O形圈密封件制造商的唯一选择。如果您有兴趣，请联系外交经理Joanna Wu WhatsApp：86 13533554735
| 产品名称 | HC密封环自动切割和胶合机 |
| 产品范围 | 长度：230–1000 mm/ {230--1500 mm/ {230-2000 mm |
| 电压 | 220V |
| 气压 | 0。6MPA |
| 力量 | 5kw |
| 重量 | 1200公斤 |
| 设备足迹尺寸：（ L×W×H） | 6500×1850×2000毫米 |
| 设备操作员的数量 | 模具进食（手动滤波器元件放电）大于或等于1 |
| 生产编号 | 大于或等于15 |
| 效率 | {8-15 SA循环（3000-4000 /小时） |
| 合适的材料和形状 | 密封环，有机硅，泡沫系列圆形，椭圆形正方形，矩形，形状等（不同的产品对应于不同的固定装置 |
生产线前景
生产线景观
生产线倾斜视图
引入架子
引入15种饲养机制
动作流：
材料穿过材料的位置，伺服电机驱动轴，气缸驱动橡胶涂层的轴承，材料通过橡胶涂层的轴承和轴之间的摩擦，以实现发送材料的功能向前。
材料传感机制简介
动作流动theachine拉动：
生产材料向前，材料向上驱动感应轮，感应轮离开光电传感器，并触发光电传感器。这样，PLC确定有材料。
当RE没有生产材料来驱动感应轮时，会触发光电传感器，PLC判断物质短缺。
机架工作简介
动作流：
1.操作员在轴上安装环材料并将其修复。
2.操作员将材料通过导向轴承，防flip机构，电动机喂养，材料短缺传感器，并到达粘合机。工作完成。
切割机
机器结构
切割和粘合机的工作
行动过程简介：
1。前夹具机构将材料夹住，并将产品通过螺丝驱动器拉到设定的长度。
2。后夹具机构将材料夹住，并通过螺丝驱动器将产品拉到切割机位置。
3。切割机构切割了产品。
4。前夹具机构将产品的一个切面表面传输到用于胶水分配的前胶分配机制。
5。后夹具机构将产品的另一个切割表面传输到后胶分配机构，以进行胶水分配。
6。前夹具机构和后夹具机构同时转动180度，并将材料放在对接机制上进行加热和对接机构。
7.材料采取的机制取出了停靠的产品，并将其置于输送带上。
8。一个周期完成。
设备工作站
站1：
分配机制的前部
动作流介绍：
AB胶通过AB胶缸从胶水凹槽中挤出。气缸2和气缸3/气缸4左右移动，均匀地刮下胶水凹槽上的AB胶。
站2：
切割机制
动作流：
压缸压迫生产材料，上下切割缸同时起作用以切割材料。
电台3：
后夹具机构
动作流：
压缸压迫生产材料，上下切割缸同时作用以切割材料。
电台4：
夹紧机制的前部
动作流：
气缸1将夹具向前推夹夹板。气缸2控制夹具的打开/关闭以夹紧材料。伺服旋转电动机控制夹具以旋转180度以进行处理。
站5：
材料采用机制
动作流：
气缸1将材料采摘机构向前推到指定位置。
气缸3控制材料采摘夹以翻转90度以拾取材料。
气缸4控制材料拾取夹的打开/关闭，以通过关闭材料来夹紧材料。
拿起材料后，气缸3将材料抬起以卸载。
站6：
停靠机构
动作流：
前夹具机构和后夹具机构将产品放在对接模具上。
气缸1和气缸2同时起作用以加热产品。
设置加热时间。时间到了，就完成了。
站7：
分解后机制
动作流介绍：
AB胶通过AB胶缸从胶水凹槽中挤出，而气缸2 /圆柱体3 /圆柱体4向左和向右移动，以均匀地刮在胶水凹槽上的AB胶。